1.退火炉网带

操纵方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。

目的：1.降低硬度，进步塑性，改善切削加工与压力加工机能；2.细化晶粒，改善力学机能，为下一步工序做预备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点：1.合用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状态分歧格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火炉网带 。

2.正火炉网带

操纵方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火炉网带的冷却速度冷却。

目的：1.降低硬度，进步塑性，改善切削加工与压力加工机能；2.细化晶粒，改善力学机能，为下一步工序做预备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点：正火炉网带通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于机能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火炉网带，因此不能作为最后热处理工序。

3.淬火炉网带

操纵方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

目的：淬火炉网带一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火炉网带时，则是为了得到单一平均的奥氏体组织，以进步耐磨性和耐蚀性。

应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火炉网带能充分施展钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火炉网带以得到较好的综协力学机能。

4.回火炉网带

操纵方法：将淬火炉网带后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

目的：1.降低或消除淬火炉网带后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和韧性，获得工作所要求的力学机能；3.不乱工件尺寸。

应用要点：1.保持钢在淬火炉网带后的高硬度和耐磨性时用低温回火炉网带；在保持一定韧度的前提下进步钢的弹性和屈服强度时用中温回火炉网带；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火炉网带；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火炉网带，由于这时会产生一次回火炉网带脆性。

5.调质

操纵方法：淬火炉网带后高温回火炉网带称调质，即将钢件加热到比淬火炉网带时高10~20度的温度，保温后进行淬火炉网带，然后在400~720度的温度下进行回火炉网带。

目的：1.改善切削加工机能，进步加工表面光洁程度；2.减小淬火炉网带时的变形和开裂；3.获得良好的综协力学机能。

应用要点：1.合用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2. 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。

6.时效

操纵方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉掏出在空气中冷却。

目的：1. 不乱钢件淬火炉网带后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火炉网带以及磨削加工后的内应力，不乱外形和尺寸。

应用要点：1. 合用于经淬火炉网带后的各钢种；2.常用于要求外形不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、丈量工具、床身机箱等。

7.冷处理

操纵方法：将淬火炉网带后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度平均一致后掏出均温到室温。

目的：1．使淬火炉网带钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而进步钢件的硬度、强度、耐磨性和疲惫极限；2． 不乱钢的组织 ，以不乱钢件的外形和尺寸。

应用要点：1．钢件淬火炉网带后应立刻进行冷处理，然后再经低温回火炉网带，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理主要合用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。

8．火炉网带焰加热表面淬火炉网带

操纵方法：用氧－乙炔混合气体燃烧的火炉网带焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火炉网带温度后立刻喷水冷却。

目的：进步钢件表面硬度、耐磨性及疲惫强度，心部仍保持韧性状态。

应用要点：1．多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2～6mm；2．合用于单件或小批量出产的大型工件和需要局部淬火炉网带的工件。

9．感应加热表面淬火炉网带

操纵方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火炉网带温度，然后喷水冷却。

目的：进步钢件表面硬度、耐磨性及疲惫强度，心部保持韧性状态。

应用要点：1．多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件；2． 因为肌肤效应，高频感应淬火炉网带淬透层一般为1～2mm，中频淬火炉网带一般为3～5mm，高频淬火炉网带一般大于10mm．

10．渗碳

操纵方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。

目的：进步钢件表面硬度、耐磨性及疲惫强度，心部仍旧保持韧性状态。

应用要点：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后必需进行淬火炉网带，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。

11．氮化

操纵方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。

目的：进步钢件表面的硬度、耐磨性、疲惫强度以及抗蚀能力。

应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0．025～0．8mm．

12．氮碳共渗

操纵方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。

目的：进步钢件表面的硬度、耐磨性、疲惫强度以及抗蚀能力。

应用要点：1．多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0．02～3mm；2．氮化后还要淬火炉网带和低温回火炉网带。