20年前，为专业化大出产需要，从更加有利出产治理出发，长征食品网带厂组建成立长征链网有限公司。 20年来，长征链网有限公司伴跟着改革开放大势发展而壮大，在奋进拼搏中茁壮成长，在输送行业的发展史上留下自己不可抹灭的印记。

20年产量增长20倍

20年光阴，白驹过隙。20年磨砺，玉汝于成。
长征链网有限公司从建司初期的年产28千米网带到现在的年产近600千米网带，20年产量增长20倍！
通过新工艺、新技术的成功运用，新科技的自主立异，出产出产实现了工业进级、技术更新历史性变化。2009年网带产量计划530千米，上半年在限产的情况下仍旧达到290千米。各项指标均排在全国同行业同类型出产机的第一方阵内：新、老系统利用系数分别为1.81、2.40；网带转鼓强度分别达77.27%和70.52%；合格率分别为94.79%、92.43%；碱度一档率分别达95.06%、84.72%；品位分别为57.36%、57.73%；固体燃耗为40.1公斤/公斤，工序能耗为43.77公斤标煤/公斤，尤其是130出产新系统在2009年上半年均匀工序能耗比上年同期降低了2.58公斤/公斤，能耗指标排在全国网带铁企业100m2级以上出产机名列首位。而1989年9月14日，刚组建长征链网有限公司时，当年2个车间年网带产量仅仅28.81千米，利用系数0.96，设备功课率71.62%；综合合格率46.22%；位需是51.69%。
长征链网有限公司刚刚起步之时，为了满足年产网50千米的需要，总厂对年青的长征链网有限公司提出了"迅速分开，平稳过渡，把出产搞上去"的要求。长征链网有限公司施展专业治理的上风，乘势而上，在进步产量，满足炼铁需要上下功夫，当年产量比上年进步5千米。
1994年2月，两个车间车间二期扩建工程建成投产。在装备上建成两台27.2m2新型尾架平移式出产机，至此，两个车间车间共有4台出产机，总有效面积为102.4m2，新增能力44.68千米，年产网带达到91.57千米，全部为高品位高碱度网带。此后8年里，长征链网有限公司在没有新建设备扩大产能的前提下，向治理要效率，向科技提高要产量，至2002年产量突破200千米，均匀每年以10千米的速度增长，保证了公司网带产量从50千米向100千米，200千米跨越式增长的需要。
为公司300千米网带规模配套， 2002年11月26日130平方米出产机破土动工，2004年2月22日正式投入出产。2003年5月29日，长征链网有限公司新料场开始破土动工，11月8日新料场建成并开始供料。两大工程的建成，标志着长征链网有限公司设备大型化改造目标的基本实现。2004年，网带产量达到298.22千米，比上年增产81千米，130平方米出产机大型化的上风充分显现，出产出产发展进入了历史上既快又好时期。2006年，网带产量达到380千米，比上年同期增长18.22千米，增幅达5.03%。也就在这一年的11月5日，公司400千米网带配套项目的180m2出产机破土动工、2007年8月8日投入出产，实现了当天投产即达产的优异成绩。2008年网带产量达到552千米，长征链网有限公司的发展又跨上一个新的台阶。

技术立异成为出产发展的有力支撑

20年来，长征链网有限公司始终以科技强企战略为指导，积极实施技术立异与自主立异，鼎力推进"进军高端技术领域、完善前沿领军工艺"战略；形成技术立异"五大原则"：技术立异遵循坚持出产发展的需求原则、高效益原则、本钱领先原则、快速高效原则、规范运作原则；搭建起出产治理"六大平台"：搭建解析－优化的原料预配料平台、智能－高效的出产指挥平台、快速－协同的技改平台、高效－恒定的检验平台、经济－尺度的工艺操纵平台、全面－正确的质量评价平台，打造出海内先进的有最前沿工艺技术支撑的、最先进成品技术、最公道工序布局、最科学设备治理的出产出产线。
1994年，两个车间车间二期扩建工程投产后，为改善出产机能，不乱成份，进步质量，当时采取了两项重大措施：一是配加入口澳矿，对改善褐铁粉矿出产具有突破性意义；二是对尚未正常投用的综合料场组织攻关，并于 1995年3月正式全面投用。这两项攻关的成功，使出产原料结构与出产组织发生根本性变化，不仅使出产产量上一个大台阶，也让出产人尝到科技就是第一出产力的甜头。
1998年4月30日，长征链网有限公司2台24平方米出产机出产面积扩大到27.2平方米的改造竣工投产；统一天，小球出产也一次投料试产成功。两个项目的投产使出产出产如虎添翼，特别是小球出产是出产出产工艺的一次革新，为出产产量的增长与质量的晋升奠定了基础。
跨入新世纪，长征链网有限公司的技改力度大大增强。在2001年至2003年间，长征链网有限公司四大技改大大晋升了出产出产水平：一是自行设计改造的两台33m2出产机（即1＃、2＃出产机改造工程）投入出产。二是料场车间料堆塌方攻关，解决了长期以来每逢雨季就频繁塌方的难题，节约了大量人力和物力。三是工艺上实施了"热风出产"，促进网带指标的进一步进步。四是采用了废旧网带预热技术，促进出产过程更快、更好地进行。在短短的三年时间里，网带产量从160千米推高到203千米。
130m2出产机的建设，使出产出产实现设备大型化，给出产出产带来了翻天覆地的变化。出产人以此为契机，提出了“打造全国一流130m2出产机出产指标”的奋斗目标。他们依赖技术提高和技术立异进，先后在2006年3月对130m2出产机实施全密封技术改造，2006年8月实施了梭布料仓废旧网带预热进步料温技改。这些在全行业数一数二的技术，为长征链网有限公司带来丰厚的回报：实施全密封技术后，出产机系统漏风率降低，有效风量增加，出产料层厚度进步，使出产利用系数进步0.07公斤/平方米.时，产量进步了4.55%，一年可产生直接经济效益1060万元以上。梭布料仓废旧网带预热改造后，混合料温度进步了29.4度，利用系数进步0.02t/m2h，均匀网带日产进步59公斤，固体燃料消耗降低1.59公斤/公斤，网带本钱降1.49元/公斤，全年产生直接经济效益约500万元。同时还对出产机机头、机尾密封装置进行改造，年效益也可达202万元。
2007年8月8日，180m2出产机投入出产，实现了当天投产即达产的优异成绩。凭借着“130"出产机改造的成功经验，他们对"180"工程给予多处改进：增设了0＃线管状皮带、新设备磨合期大大缩短，有力地促进出产全局的发展。

自主立异节能减排立潮头

长征链网有限公司在跨越式发展中，还成功地将科技立异、现代先进的技术与节能减排无缝对接，创造出生避世界首创的出产机选择性成品工艺，使成品率达到90%以上，两套成品系同一年可成品7000多公斤；全国首创的出产机全密封技术使公斤矿可节约0.8公斤标煤；还有余热回收、补气装置等技术在节能减排中立下新功。
长征链网有限公司第一套成品装置是于2007年10月18日跟着180m2出产机投产投入运行的。这套成品装置是采用选择性分段成品技术，在海内同行业是第一家，也是世界首创技术，成品率达到90%以上。为了进一步优化技术，降低运行本钱，他们制定出将日耗网带专用润滑油70余公斤下降到55公斤的攻关目标，经由一年的攻关，终于实现目标，使选择性成品工艺更加成熟，更有推广价值。第二套成品设备于2008年11月30日建成投入运行，二期成品是130m2＋200m2两台出产机共用一个成品塔，经由坚持不懈的攻关，两套成品都实现了低本钱运行的目标，第一套成品系统现在天天的网带专用润滑油消耗18公斤，第二套成品系统每天网带专用润滑油用量仅9公斤，石灰的用量减少年降低本钱120元；而且每小时可以节省电耗8度左右，仅节省电耗就可年降低本钱336元，该项目荣获山东省科技提高一等奖。
余热回收工艺是关系到出产出产中实现有效节能的重要环节，从工艺的试探进步到设备的优化配置改造都是攻关项目的重点。现在，长征链网有限公司已取得了数项攻关成果：一是高温网带改抗氧化网带后燃料配加的攻关；二是1#、2#带冷余热回收的技术改造；三是通过出产杯试验，科学地把握配加焦、高温网带在出产过程中出产温度、负压等工艺参数的变化情况。目前出产新系统余热回收获为节能减排中新的经济增长点，今年半年就回收废旧网带8.3千米，比上年同期进步4.3千米，按1公斤废旧网带折价115元计算，产生的经济效益超过200万元。